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　　市場上面有很多的類型的污泥干燥機，不同的污泥干燥機其干燥工藝也有很大區(qū)別。本文要講述是污泥干燥機的對流干燥工藝。

　　干燥其實就是利用熱能將污泥中的水分蒸發(fā)出來，從而實現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化處理，以便于運輸、貯藏以及資源化再利用。目前，干燥常用于電鍍、制革、化工、制藥、紡織、造紙、市政、煤炭、鋼鐵、印染等行業(yè)領(lǐng)域中。在工業(yè)生產(chǎn)中濕料一般都是采用先沉降、過濾或離心分離等機械方法將濕料中的大部分水分去除，然后再用干燥法將剩余的水分蒸發(fā)出來，從而達到干燥的目的。

　　污泥干燥機的對流干燥工藝則是將空氣通過引風(fēng)機送入熱風(fēng)爐中進行加熱，等到加熱到設(shè)定的溫度后在通過管道送入干燥機主機中，與濕料直接進行接觸，通過傳質(zhì)與傳熱的方式，將污泥中的水分蒸發(fā)出來，然后水分則是通過干燥機設(shè)定的排氣口排出。

　　整個對流干燥是一個連續(xù)過程，濕料通過上料裝置連續(xù)送入污泥干燥機筒體中，達到干燥目標(biāo)后自動從污泥干燥機內(nèi)排出。而物料與氣流接觸分為順流和逆流兩種方式。高溫?zé)峥諝馀c濕物料進行接觸時，熱空氣則會傳熱給固體物料，若氣流的水汽分壓低于固體表面水的分壓時，水分汽化并進入氣相，濕料內(nèi)部的水分以液態(tài)或水汽的形式擴散至表面，再汽化進入氣相，被空氣帶走。所以，干燥是傳熱、傳質(zhì)同時進行的過程。但由于傳遞方向不同，傳熱是從氣相到固體，利用溫度差來推動。而傳質(zhì)則從固體到氣相利用水汽分壓差作為推動力。

　　污泥干燥機干燥過程進行的必要條件：

　　1、濕料表面水汽壓力大于干燥介質(zhì)水汽分壓;

　　2、干燥介質(zhì)將汽化的水汽及時帶走。

　　污泥干燥機干燥過程所需空氣用量、熱量消耗及干燥時間，與濕物料的特性有關(guān)。這也就是為什么用戶購買或者咨詢污泥干燥設(shè)備的時候，廠家都會詢問到物料的特性，因為這樣廠家可以更好的為用戶推薦或是制定出合理的設(shè)備方案，更好的滿足用戶的生產(chǎn)需要。